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螺旋翅片管采用高頻焊
更新時間:2013/4/9 點擊:3957次
1.焊接原理
是以高頻電流作為熱源,對接觸面和待焊區進行加熱,同時在翅片管外側施加頂鍛力,從而實現接觸面的固相焊接。
2.
焊前準備
(1)
管料表面不能有明顯的凹坑,進行噴砂清理去除油污,生銹等污物。
(2)
頂鍛輪的制備要保證其對鋼帶的夾持在圓周方向上是松緊適度,并且是均勻的,內件能靈活轉動。
(3)
電極極身與觸頭間的焊接應牢固可靠,冷卻順暢,并且無滲漏。
3.
焊接參數
主要包括焊接接頭的抗拉強度、焊合率等,這些參數的指標必須達到國家規定的標準,如Q/SH.MM.25—2000等。
4.
焊接檢驗
外觀檢查:焊后進行外觀檢查,檢查的結果應滿足標準要求。
焊合率檢查:將翅片管剝開23圈,每轉120度檢查一次,用實際焊縫寬度除以鋼帶名義厚度就可以得到焊合率。
金相檢驗:從接合面起,為不完全正火組織和原正火組織,檢查有無夾雜、未熔合以及裂紋等宏觀缺陷。
5.
高頻焊接的內涵
高頻焊接是焊接的一種技術,有感應焊和接觸電阻焊兩種。
它的焊接制度有三種,為:
固相塑性壓焊——把管坯邊緣的交接區加熱至13001350的塑性狀態,然后在擠壓輥的壓力作用下將氧化物薄膜擠出焊縫,同時,通過高溫使兩邊緣焊在一起,其擠壓強度要求大于40—50MPa
半熔化焊接——把管坯邊緣的交接區加熱到半熔化狀態,通過擠壓輥的擠壓,將夾有氧化物的液態膜擠出焊縫,同時完成焊接,其擠壓強度一般為20—30MPa
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